靜電噴塑，也被稱為靜電粉末噴涂，是一種相對環(huán)保的涂裝工藝。以下是對其環(huán)保特性的詳細(xì)解密：

一、工藝原理

靜電噴塑的工藝原理是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，在電場力的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層。隨后，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的終保護(hù)涂層，牢牢附著在工件表面。

二、環(huán)保特性

1. 減少污染：

   • 靜電噴塑利用電場將噴出的顆粒在噴涂物體表面上吸附并固化，使漆霧變少，減少了對室內(nèi)外環(huán)境的污染。
   • 由于粉末涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機(jī)溶劑而引起操作人員的中毒事件，也不會(huì)因有機(jī)溶劑而引發(fā)火災(zāi)。

2. 節(jié)省材料：

   • 靜電噴塑所需涂料量較少，可以節(jié)約噴涂材料。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達(dá)98%。

3. 減少揮發(fā)性有機(jī)物排放：

   • 靜電噴塑的顆粒能夠更加地噴到物體表面上，減少了漆霧浪費(fèi)和揮發(fā)物溢散的可能性，從而減少了環(huán)境中有害物質(zhì)的排放。

4. 節(jié)約能源：

   • 靜電噴塑不需要額外的噴涂壓力，因此與傳統(tǒng)噴涂工藝相比，可以減少能源的消耗。
   • 粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可大大降低燃料能源的消耗。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

靜電噴塑主要應(yīng)用于金屬表面涂裝，但隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，其也逐漸應(yīng)用于非金屬表面。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，具有工藝、色澤艷麗、安全可靠、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，因此常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修等領(lǐng)域。

四、工藝步驟

靜電噴塑的主要工藝步驟包括：

1. 前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。主要工藝步驟有除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。
2. 噴涂：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上。特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟是利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻地噴上一層粉末涂料。落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。
3. 固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到想要的工件表面效果。工藝步驟是將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時(shí)間也不同。

綜上所述，靜電噴塑作為一種環(huán)保的涂裝工藝，在減少污染、節(jié)省材料、減少揮發(fā)性有機(jī)物排放以及節(jié)約能源等方面具有顯著優(yōu)勢。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和人們環(huán)保意識(shí)的提高，靜電噴塑工藝的應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛。