靜電噴涂中常見的問題
1、涂層縮孔,造成縮孔現(xiàn)象引起的原因有多種,例如水質(zhì)含油量過大,解決方法在于增加進(jìn)水過濾器,防止供水泵漏油;當(dāng)空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運(yùn)的條件,增加除濕機(jī)。
2、涂層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在于要提高粉末質(zhì)量。當(dāng)固化溫度不同時,需要控制好設(shè)定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚度的不同就需要調(diào)整噴粉工藝 參數(shù),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、涂層附著力差,有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的,那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提高固化溫度。
靜電噴塑過程中出現(xiàn)色差的原因
一、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù),確保靜電噴涂設(shè)備運(yùn)行良好,確保涂層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質(zhì)量,確保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題,就需要控制溫度和鏈條速度,使溫度和時間保持一致和穩(wěn)定。
四、不同批次的粉末會導(dǎo)致色差,在不同批次中,涂裝或涂裝甚至?xí)?dǎo)致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴涂層,參數(shù),可能會結(jié)束這種問題。
噴塑加工優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
粉末涂膜性能好、堅(jiān)固耐用:與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。
噴塑加工可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝:噴塑加工逐步取代傳統(tǒng)的噴漆加工。
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:傳統(tǒng)的噴漆加工,需噴涂底漆、刮膩?zhàn)印⑺?、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序,加工周期長。而噴塑加工只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。
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