靜電噴塑過程中出現(xiàn)色差的原因
一、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時(shí)就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù),確保靜電噴涂設(shè)備運(yùn)行良好,確保涂層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時(shí)需要提高粉末質(zhì)量,確保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題,就需要控制溫度和鏈條速度,使溫度和時(shí)間保持一致和穩(wěn)定。
四、不同批次的粉末會(huì)導(dǎo)致色差,在不同批次中,涂裝或涂裝甚至?xí)?dǎo)致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴涂層,參數(shù),可能會(huì)結(jié)束這種問題。
什么是靜電噴塑?
它是用固體狀的粉末涂料來代替液體狀的溶劑型涂料,靠高電壓使粉末涂料帶負(fù)電,借助于靜電引力吸附在接地的被涂工件表面,加熱熔融(或固化)后而獲得涂膜的方法。 靜電噴塑是一種新工藝,所用的粉末涂料不含溶劑和分散介質(zhì)等液體成分,使用時(shí)不需要稀釋和調(diào)整粘度,本身不能流動(dòng),熔融后才能流動(dòng),不能像液體涂料那樣粘在工件表面。因此,靜電噴塑具有涂裝,涂膜性能優(yōu)良,無溶劑揮發(fā),環(huán)境污染甚少,能源消耗省,工藝簡單,生產(chǎn)周期短,涂裝成本低,易于實(shí)現(xiàn)涂裝自動(dòng)化等特點(diǎn)。
面對漏水涂層有黃色i斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失的情況,噴塑廠家應(yīng)當(dāng)如何有效的解決這問題呢?
主要原因:①多由于采用方形掛具,掛具內(nèi)積液,固化時(shí)揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘干;③工件上有積液,無法完全烘干。
解決措施如下:①將掛具改成細(xì)圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積液及時(shí)排出;③改進(jìn)工件掛法,或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。
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