噴塑工藝的特點(diǎn)
無溶劑、減少公害:油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施I過程中,由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi),此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是l00%固體分的涂料,它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動(dòng)條件,有利于操作人員的身體健康。
靜電噴塑要注意的問題
在進(jìn)行靜電噴塑時(shí),要注意在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來;加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
實(shí)施靜電噴塑時(shí),關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。必須會(huì)預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)候處于1佳位置。被涂物的1大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10-40角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測(cè)定,每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí),應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測(cè)定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況,清洗空氣過濾設(shè)備,適當(dāng)增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長(zhǎng)時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)吸潮,可嘗試加大氣壓長(zhǎng)時(shí)間對(duì)粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結(jié)塊,可人工將粉末疏松過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
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