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靜電噴塑要注意的問(wèn)題

在進(jìn)行靜電噴塑時(shí)，要注意在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)；加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

實(shí)施靜電噴塑時(shí)，關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。必須會(huì)預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)候處于1佳位置。被涂物的1大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

粉末靜電噴涂作業(yè)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

涂層色差

1、粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

2、固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

3、涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。

實(shí)際上靜電噴塑對(duì)于終工件的涂層厚度，主要有以下三點(diǎn)可以決定：

首先是粉末自身，有的粉末在進(jìn)行噴塑的時(shí)候其厚度會(huì)較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)薄點(diǎn)，這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來(lái)決定的。

其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個(gè)靜電噴塑的過(guò)程中，如果粉末吸附在工件上達(dá)到一定厚度之后，因?yàn)楣ぜ衔降姆勰в须姾桑笤俅螄娝艿姆勰┩瑯訋в须姾?，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會(huì)因?yàn)橥瑯O的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈，這種情況出現(xiàn)的時(shí)候，其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。

然后是工件原始的溫度，其實(shí)這點(diǎn)也是簡(jiǎn)單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的，而在進(jìn)行噴涂的時(shí)候，其溫度會(huì)達(dá)到一百五十?dāng)z氏度，所以粉末噴涂出來(lái)必定會(huì)出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

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