影響靜電噴涂的效果:靜電噴塑設(shè)備的靜電場電場強度
電場強度是靜電涂裝的動力,它的強弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應(yīng)、涂著效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內(nèi),靜電場的電場強度越強,靜電霧化和吸引的效果就越好,涂裝效率也就越高;反之,電場強度小到一定程度,電暈放電變?nèi)?甚至不產(chǎn)生),涂料粒子的電量變小,靜電霧化和涂著效率就會變差。
在噴涂過程中,無論是自動噴涂,還是手工靜電噴涂都需要定期檢測高壓參數(shù)。假如出現(xiàn)了故障需及時修復(fù),靜電噴涂設(shè)備因為高壓對噴涂效率和噴涂質(zhì)量都起著極其重要的作用。
靜電粉末噴涂工藝的突出優(yōu)點
1、一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛(wèi)生條件。
3、采用粉末靜電噴涂等新工藝,,適用于自動流水線涂裝,粉末利用率高,可回收再利用。
4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙1烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩(wěn)定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。
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