粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的原因
在進行粉末噴涂時,一些噴涂完的涂膜也容易出現(xiàn)砂礫或是一些火山坑等,遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表面粗糙,有微細孔等,這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂?;蛘呋鹕娇?。
其實主要是因為當粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉,隨著被涂物溫度的升高,被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的涂膜,如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒,當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。
靜電噴涂中未被吸附的粉末如何處理?
一、旋風分離式回收裝置是使粉末流旋轉(zhuǎn)運動,在離心力的作用下,達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據(jù)旋風分離式粉末回收裝置的結(jié)構(gòu)不同,其粉末回收率一般可以達到80%~90%,為了達到環(huán)保要求,分離較細粉末粒子,保證排放氣流的潔凈,在旋風分離式回收裝置的排放端需增加二級過濾裝置。
二、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料,達到氣、固分離的目的,可以利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子,使氣流保持暢通維持恒定的回收效果,根據(jù)粉末顆粒的大小,選擇合適的濾芯材料,其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過程中,大多采用脈沖反吹式過濾裝置,但因換粉換色的要求,需要對噴室和回收系統(tǒng)進行清理,導致清理時大量廢粉外溢,造成污染。
粉末噴涂的優(yōu)勢:
1、工藝較為簡單,主要得益于生產(chǎn)過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的技術參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少;
2、成品率高,一般情況下,如果各項措施得當,可i大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;
3、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。
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